Что такое ABS пластик и поликарбонат?

Описание АБС пластика


Характеристики

  • Материал: сверхпрочный ABS пластик
  • Рабочая температура: от -20°С до 80°С;

АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета.

Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров.

Также на российском рынке могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Условное обозначение АБС сополимера включает в себя численные показатели ударной вязкости, текучести расплава и обозначение буквенное особенных свойств материала или метода его переработки. Для примера, маркировка АБС-0708Т обозначает АБС пластик с ударной вязкостью 7 кДж/м2, текучестью расплава – 8 г/10 мин и с повышенной (Т) теплостойкостью.

Акрилонитрилбутадиенстирол – получают путем сополимеризации трех мономеров:

  • акрилонитрила (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах);
  • бутадиена (газ, бесцветный, имеет неприятный характерный запах);
  • стирола (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах).

АБС материал представляет из себя двухфазную систему. Непрерывную фазу в нем образует акрилонитрил, имеющий молекулярную массу 120 – 180, и сополимер стирола. Непрерывная фаза представляет собой жесткую матрицу, в которой частицы бутадиенстирольного каучука с размером от 0,5 до 2 мкм составляют дисперсную фазу. Доля дисперсной фазы от общей массы пластика лежит в пределах 15 – 30 %.

АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС.

АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья.

Преимущества АБС пластика:

  • высокая стабильность размеров;
  • устойчивость к щелочам;
  • высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
  • устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам;
  • ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.

Основные недостатки АБС пластика:

  • Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
  • Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол.

Применение АБС сополимера в промышленности

На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики.

АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей.

В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD.

Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы.

И в пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены  к применению для горячих пищевых продуктов.



Особенности материала поликарбонат


Характеристики

  • Материал: поликарбонат
  • Рабочая температура: от -40°С до 120°С;

Поликарбонатом называют термопластичный линейный полимер, принадлежащий к числу самых прочных из пластиковых материалов. Его главные характеристики:

  1. Особая прочность.
  2. Ударная вязкость.
  3. Отличные диэлектрические свойства.
  4. Морозоустойчивость, материал можно эксплуатировать даже при — 80 — 90 °С.
  5. Способность к затуханию.
  6. Химическая стойкость.
  7. Устойчивость против коррозии, окисления.
  8. Минимальный уровень ухода, корпуса не нуждаются в постоянном уходе и периодическом окрашивании.
  9. Термическая стойкость, материал сохраняет свои характеристики даже при + 100-110°С.

Именно благодаря всем этим свойствам поликарбонат и стал столь популярным, сегодня его используют для замены металла во многих сферах. Но самое главное — для изготовления крышки у самого основания корпуса используется только высококачественный полимерный пластик.

Чтобы самым лучшим образом защитить внутреннее пространство изделий и обеспечить более надежную защиту от влажности и пыли, на поверхность крышки специальным способом предварительно наносится полиуретановая прокладка. Благодаря этому изделия соответствуют требованиям IP 67. Использование подобной степени защиты является настолько эффективным, что даже в самых сложных эксплуатационных условиях волноваться о сохранении оборудования не приходится.

Чтобы доказать высокое качество материала и уникальную надежность корпусов из поликарбоната, производители провели следующий тест: в поликарбонатные корпуса помещалась раскаленная проволока. В итоге было установлено, материал выдерживает температуру до + 960°C, и если появляется пламя, оно за 7-10 секунд прекращается и при этом не образуются горючие капли. Таким образом, подтвердилась высокая пожарная безопасность материала.